如何消除染色布生產(chǎn)中的缺點(diǎn)

? ??染色過(guò)程當(dāng)中普遍的染色色差、色條花、色光再現(xiàn)性、染色白斑、堿斑、黃斑、蠟條、褶皺、履帶印刷等缺點(diǎn)。遇到這種缺點(diǎn)，如何在技術(shù)層面版處置？淺談染色布在生產(chǎn)中遇到疵點(diǎn)的方法。? ?

　　一、如何提高染色布顏色測(cè)試成功率：

　　1)如果是經(jīng)常生產(chǎn)的返單顏色，要穩(wěn)定預(yù)處理工藝，使各半成品毛效果、白色、pH值一致。而且，每次染色前，檢驗(yàn)室都要做不合格，所用不同批次的染化料要打小樣來(lái)對(duì)比。如果沒(méi)有問(wèn)題，測(cè)試成功率會(huì)很高，甚至可以不測(cè)試正常生產(chǎn)(染色過(guò)程，機(jī)器一致性注意)。

　　2)使用的染色材料的產(chǎn)出地要確定，不可經(jīng)常更換染色材料的產(chǎn)地。由于各生產(chǎn)商的染料質(zhì)量、色光穩(wěn)定性、添加劑、工藝存在差異，使用不同生產(chǎn)商染料會(huì)造成處方差距增加，影響試驗(yàn)色合格率。

　　二、處理染色布皺紋的辦法：

　　(１)表鏈紋路多見(jiàn)于高密度多面和純棉薄，水分硬度高，蒸時(shí)容易結(jié)成水垢，貼在導(dǎo)向輥上，長(zhǎng)時(shí)間后，水時(shí)會(huì)變溝痕，導(dǎo)向輥不均勻，容易出現(xiàn)缺點(diǎn)。工人發(fā)現(xiàn)時(shí)要及時(shí)擦拭，染色時(shí)觀察到半成品有皺痕時(shí)要用合理的修理辦法。下面介紹一些恢復(fù)處理措施。

　　(２)漂練來(lái)布對(duì)于非平整的暫時(shí)性或絲光干，輕的直接染色不考慮對(duì)染色的影響，重的話(huà)只要預(yù)定型就可以染色。

　　(３)漂練來(lái)布有明顯紋理的話(huà)，損傷染色機(jī)，底部是黑色紋，損傷后，打底是白色紋。對(duì)于這種缺點(diǎn)，技術(shù)人員可以利用高溫的超寬拉伸、再用絲光紗等進(jìn)行修復(fù)。

　　(4) 漂練來(lái)布死褶子嚴(yán)重，布上皺紋已變成極光印章，更難處理。將來(lái)，染色布經(jīng)過(guò)高溫的超寬拉伸后，進(jìn)行輕便的石磨工藝，將極光印刷平整后，重新煮開(kāi)，將受損的織物纖維膨脹修復(fù)，通過(guò)高濃度堿絲光整改，只能平整。

　　(5)技術(shù)人員對(duì)皺紋的回收，首先要準(zhǔn)確判斷產(chǎn)生的原因，根據(jù)預(yù)防方式，避免不必要的浪費(fèi)。例如，絲光干燥型比較容易發(fā)現(xiàn)，要及時(shí)改正，不要在染色問(wèn)題前定型。如果不太能烘干褶皺，做染色布的時(shí)候可以打軸。這樣可以將褶裥平放，用落布余溫熨燙褶裥，節(jié)省染色前的定型。