中走絲斷絲原因分析

中走絲利用一根連續(xù)移動的金屬鉬絲與零之間持續(xù)的脈沖火花放電，使局部微區(qū)域的溫度升到上萬度，讓此處的金屬融化甚至汽化，并在爆炸力的作用下拋入液體介質(zhì)而被其帶離，讓零件的表層形成一個微小的凹坑，如此反復就使得零件被金屬絲切割成型。

中走絲在加工過程當中，時常會因為各種原因造成鉬絲斷裂，造成中斷不說，嚴重時甚至會報廢。有必要分析斷絲的各種原因，并采取有針對性的措施加以解決。一般來說，鉬絲可能因為拉力過大而被拉斷，但更大的可能是鉬絲松弛、參數(shù)設(shè)置不當、零件因素造成距離過近而電弧放電燒斷。

沒有充分消除內(nèi)應(yīng)力的工件可能中途開裂而碰斷鉬絲，或者因為變形造成間距過近而燒斷，也有因變形而夾斷或崩斷。如果沒有夾緊部件，加工時位置變動也會引發(fā)拉弧熔斷，或因自重變形而拉斷。

中走絲電壓及脈寬的設(shè)置要有利于排屑，當排屑不良時會造成堆積，產(chǎn)生集中放電與拉弧。當切割較厚時就要適當放慢速度，通過加大脈沖的間隔，同時適當下降空載電壓，減少峰值電流的方式，讓熔化的金屬微粒有時間排出。過高的切割速率，容易招致拉弧和集中放電。

開始切割時要檢驗是否有不導電物無法切割而拉斷電極絲。工作液如果沖力過大會沖偏電極絲而拉弧，過小則排屑不良，放電條件惡劣而出現(xiàn)熔斷，無工作液時則會直接燒斷。

中走絲導輪引導電極絲的走向，一旦滾動不良而跳動也會影響加工的穩(wěn)定性甚至斷絲。挑選了不合理的走絲路徑會造成工件變形，或夾斷電極絲，或直接燒斷。大厚度工件排屑有難度，需要適當減緩進給速度，加強排屑，讓工作液能有充分的沖洗條件，及時排出碎屑。薄壁的工件如果進給速率過快也容易造成頻繁短路而燒斷。

在加工的實際過程當中斷絲的現(xiàn)象與因素要遠比上面羅列的要多得多，也說明了要想讓割裂過程平穩(wěn)和諧，需要對可能影響質(zhì)量，乃至引致中斷的各種原因做好充分估計，并采取相應(yīng)過的對策予以排除。只有找到故障的原因，才能有針對性地排除，提高加工過程的質(zhì)量與穩(wěn)定性，延長電極絲的的使用年限，提高其效率。

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